泰安達泰木業(yè)有限公司
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    木門(mén)手工貼皮的利弊,你知道哪些?


        手糊薄木的生產(chǎn)工藝
     
        1.基材銑型材料
     
        工廠(chǎng)中通常使用中密度纖維板作為主要加工材料,厚度一般為l 8MM、25MM,有時(shí)由于某些特殊需要,也可通過(guò)層壓方式增加厚度。
     
        2.中密度銑型
     
        由于木門(mén)部件外部線(xiàn)性較復雜,可先根據圖紙文件的要求畫(huà)線(xiàn),再用小型帶鋸機依據前期所畫(huà)線(xiàn)形進(jìn)行初步加工,待加工出毛形后利用雙軸立銑機(或鏤銑機 )等進(jìn)行加工。
     
        手糊前的產(chǎn)前準備
     
        1.手糊的工具及材料
     
        乳白膠、清水、大滾刷、水桶、熨斗(普通的鐵熨斗)以及改制后較長(cháng)的電源線(xiàn)、小滾刷、潮濕的干凈抹布、剪刀、80目~120目的紗布帶若干塊、壁紙刀片。
     
        2.銑型后板件的一次涂膠
     
        板件銑型后需一次涂膠。膠種使用易溶于水的乳白膠,將準備好的乳白膠兌入少量、適量的水進(jìn)行攪勻,稀釋原有乳白膠的粘度(以滾刷蘸入后,迅速下流為宜)。然后用滾刷滾膠均勻的滾涂在板件需手糊薄木的位置上。滾刷來(lái)回拖拉幾次使膠液均勻的滲入中密度纖維板的疏松層的纖維縫隙中,然后晾置在工作臺上,等待水分蒸發(fā),干燥。此操作步驟是為了防止不經(jīng)一次涂膠而直接涂膠手糊,導致膠液直接滲中密度纖維板的纖維縫隙中,不能使板件與薄木充分靠膠釘粘合,一經(jīng)潮濕空氣或顏料著(zhù)色后,板件和薄木分層的現象。
     
        3.薄木的準備
     
        工廠(chǎng)中使用的薄木厚度一般在0.25ram~ 0.3ram之間,薄木紋理徑切與旋切均可,并且可以是任意材質(zhì)。將要使用的薄木浸入干凈的水桶中,待浸透后拿出晾置在作臺旁,淋去多余的水分,但要求手糊時(shí),薄木務(wù)必是潮濕的。此操作步驟是為了在手糊時(shí),潮濕薄木易于與膠結合,平整的粘附在板件上,并且不易像干燥薄木那樣在操作過(guò)程中從紋理處裂開(kāi)。
     
        4.手糊方法
     
        首先用砂布帶將干燥好的已經(jīng)過(guò)一次涂膠的板件進(jìn)行表面砂磨,去除由于一次涂膠干燥后產(chǎn)生的膠粒雜質(zhì)以及由于纖維吸水后膨脹產(chǎn)生的纖維毛束。一般情況下,來(lái)回砂磨3~4次就可以達到要求。然后用小滾刷滾膠均勻的滾涂在所要糊薄木的板件上,同時(shí)用眼觀(guān)察并及時(shí)清 除雜質(zhì)。并將潮濕的薄木平敷在板件上,用潮濕的抹布從線(xiàn)型高出向低處搟壓,然后用加熱好的熨斗(溫度在80℃~lo0℃)平壓在板件的薄木上,像熨衣一樣來(lái)回拖拉,拖拉過(guò)程中用眼觀(guān)察哪處薄木已干燥且還與件分層,及時(shí)用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘,使薄木與板件間的膠重新發(fā)揮作用,用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處,一定要從線(xiàn)型的凸處向凹處搟壓 ,棱角處用熨斗尖部進(jìn)行搟壓,特別是部件較小線(xiàn)型也小時(shí),一定要細心手糊,避免板件與薄木分層,也可以制作相應的工裝進(jìn)行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙薄木時(shí)間,以防止高溫使薄木炭化,造成薄木的天 然紋理與色澤丟失。
     
     
        質(zhì)量檢驗及處理方法
     
        待手糊板件陳化6~1 24,時(shí)后,將板件平放在工作臺上,用手輕按在薄木表面來(lái)回摩擦,如果聽(tīng)到有“唰唰”的空響時(shí),表示板件與薄木有分層現象,應及時(shí)挑出,并用壁紙刀片輕按 此處以確定檢驗是否正確。 如果確定分層,用壁紙刀片把薄木劃開(kāi),用刀片取適量的乳白膠填入,然后用潮濕的抹布來(lái)回按壓幾次,再用熨斗重新粘合。
     
        手糊工藝的利弊
     
        1.手糊工藝的益處
     
        手糊薄木工藝可以使用中密度纖維板為基材,可以避免因為使用實(shí)木部件而產(chǎn)生的彎曲變形、外裂等缺陷。手糊薄木工藝可以避免采用實(shí)木加工時(shí),因木材紋所產(chǎn)生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所帶來(lái)的表面效果上的缺陷。由于現在各種珍貴木材都比較昂貴, 直接用實(shí)木料會(huì )加大產(chǎn)品的材料成本,如果采用價(jià)格比較低廉的各類(lèi)薄木,應用手糊工藝加工,將會(huì )大大降低產(chǎn)品成本。
     
        2.手糊工藝的弊端
     
        采用手糊工藝,與實(shí)木直接銑型相比增加了好幾道工序,浪費了部分人力和物力,并且生產(chǎn)效率有所降低。手糊薄木工藝存在著(zhù)一定的質(zhì)量隱患。后期由于溫、濕度等環(huán)境變化,易產(chǎn)生薄木與基材分離的現象。

      

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